锯片刀头为硬质合金刀头，齿数为120齿，切割活动角码的为90-100齿。也有精钢石刀头的锯片，这种锯片昂贵，并且对设备精度要求较高，要是普通设备使用寿命会缩短一倍以上。 无论是何种刀头的锯片，切割时都要喷淋冷滑液，这样好时锯片在高速切割时降低切割产生的高温。切割速度要调整均匀，不可太快，也不可太慢。一般不耐用的原因是；
1，硬质合金刀头材质问题
2，硬质合金刀头焊接技术与焊接工艺不达标
3，冷滑液喷淋较少或者不喷淋
4，锯切速度不均匀
5，铝合金材质问题
由于主要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
钨钢锯片铣刀即是硬质合金锯片，钨钢锯片是木制品加工最常用的刃具，钨钢锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用钨钢锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
锯片铣刀的切削力取决于主轴的转矩。转矩余量大可以增加光洁度。
一，切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。
切削力来源于三个方面：
克服被加工材料对弹性变形的抗力； 克服被加工材料对塑性变形的抗力； 克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。
在车削时： Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。 Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。 切削力的合力和分力消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； V—切削速度（m/s）；Fx—进给力（N）；nw—工件转速（r/s）；f—进给量（mm/s）。 式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 Pm=FzV×10-3 按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。 PE≥ Pm/ηm式中 ：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二，切削力的测量及切削力的计算机***测试 在生产实际中，切削力的大小一般***用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。
目前***用的切削力测量手段主要有：
测定机床功率，计算切削力 用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm： Pm=PEηm在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常***用测力仪直接测量。
用测力仪测量切削力 测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。 按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
切削力的计算机***测试 三 切削力的经验公式和切削力估算 目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。
常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。 实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液更多这方面知识查看对钩网。
切口铣刀 与 锯片铣刀 的 区别 关键： 齿形角： 锯片铣刀 为55度， 切口铣刀 为60度。 厚度偏差： 锯片铣刀 为正负公差， 切口铣刀 为正公差。 外径： 锯片铣刀 为20－315mm， 切口铣刀 为20－80mm。
一般情况下，整体钨钢锯片铣刀，硬度HRA89.5-92.5 强度3000-3300密度14.5-75；?
加工不锈钢时，线速度180-200米/分，每齿进给量0.015-0.02mm/齿。根据实际情况由慢到快进行调节，如果有水冷却，速度可以加快；如果加工时冒火花，说明速度太快了，刀刃很容易磨损。
如果是涂层的合金锯片铣刀，线速度可以适当快10-15%。
锯片铣刀切磨速度是要根据你的要求：
在低速情况下：适合切割硬质材料、切削表面摩擦较大,也适用于粗加工。
在高速度情况下:研磨材料，良好的表面光洁度要求很高。(加工材料,每个齿饲料0.02毫米)的速度，加工钢、900 - 1200 RPM。
锯片铣刀走刀速度及转速：一般情况下0.55厚度以下的刀具的走刀速度不要超过25毫米每分钟，切削深度以5毫米以为参考，转速在1500s KND1000的系统。
厚刀和薄刀走刀速度要慢，转速相反厚刀要慢一点薄刀快一点。
锯片铣刀按大类分：中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。 中小规格锯片铣刀技术要求：1.铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利，不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。
2.铣刀表面粗糙度，其数值不得大于标准规定。
3.锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。 大规格锯片铣刀：为了节省高速钢并方便制造，一般设计成镶片结构。
